本标准规定了室温控制器（以下简称“产品”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用装在家用和类似用途额定电压为不超过240V电器上的室温控制器。
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GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热方法
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检 验抽样计划
GB/T 2900.1-2008 电工术语 基本术语
GB 14536.1-2008 家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求
GB/T 22685-2008 家用和类似用途控制器的包装和标志
GB/T 22687-2008 家用和类似用途双金属温度控制器
3 术语和定义
中的术语和定义适用于本标准。
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4.1 一般要求
4.1.1 电气额定值
4.1.1.1额定电压：220V±22V。
4.1.1.2 额定电流：按GB/T 762规定等级为：
（0.5）A，1A，2A,4A，5A，（6）A，8A，10A，（15）A，16A，20A，25A，（32）A。
4.1.1.3额定输入功率：不大于1.5W。
4.1.2 环境条件要求
4.1.2.1 环境温度：5.0℃～35℃。
在大气压为80kPa～105kPa范围内；产品是在101.32kPa条件下校准，在其他大气压下应进行动作温度修正。
4.1.2.3 使用环境相对湿度应不大于95%。
4.1.2.4 周围空气中无易燃易爆、强烈腐蚀性气体机导电尘埃存在。
产品塑料件表面光滑、色泽均匀、无明显气泡、划痕、瘢痕、凹陷及明显影响外观的缺陷。
4.3 控温精度
动作温度精度应符合要求，精度要求为±1℃。
4.4 绝缘强度
产品在端子与支架之间应能承受50Hz或60Hz，正弦波交流电压1500V，电流10mA历时1min应无击穿和闪络现象。
4.5 绝缘电阻
其值应不小于5MΩ。
4.6 泄露电流
其值应不大于0.25mA。
产品应能承受GB/T 2423.1规定的低温试验，试验温度为-10℃±2℃，试验时间4h。试验后要求产品能正常显示。
4.8 耐高温
产品应能承受GB/T 2423.2规定的高温试验，试验温度为55℃±2℃，试验时间4h。试验后要求产品能正常显示。
4.9 耐湿热
产品应能承受GB/T 2423.9规定的恒定湿热试验，试验温度为40℃±2℃、相对湿度为（93±3）％，试验时间为48h。试验后，要求：
a) 产品能正常显示；
b) 绝缘电阻：≥2MΩ；
c) 绝缘强度按规定值。
4.10 耐久性
产品通以额定电压和最大工作电流，升降温进行耐久性试验，动作次数按表1要求。
表1 动作周期数
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种类
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开闭次数
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备注
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人工复位的动作周期
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300,3000,6000,10000
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对触头耐久性有特殊要求的可与用户议定
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自动复位的动作周期
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3000,6000,10000,30000,10000
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试验后，要求：
a) 温度变化对试验初始值：100℃以下为±5℃,100℃以上为试验初始值的±5%℃；
b) 绝缘强度按规定值；
c) 功能上无永久性损坏。
4.11 耐热、耐燃、耐漏电起痕
开关绝缘体应能经受：
a) 耐热：产品宣称最高工作温度Tmax +40℃的球压试验；
b) 耐燃：850℃灼热试验；
c) 耐漏电起痕：175V、250V二档试验结果无击穿和燃烧。
4.12 基本功能要求
在正常试验大气条件下，产品在正常运转时，其基本功能要求：
4.12.1 编程控制
产品上编程功能要求正常运转。
4.12.2 设定温度显示
产品上设定的温度要求正常显示。
室内温度显示
产品上室内温度要求正常显示，误差应不大于±1℃。
产品上室内温度要求正常显示。
背光功能
产品上背光功要求正常运转。
4.12.6 状态指示灯
产品上状态指示灯要求正常显示。
4.13 标志耐磨性
对名牌进行耐磨性试验后，其表面应无明显字迹脱落，标志应保持清晰可见，但轻微脱色可忽略不计。用刻、铸、钢印等办法制成标志，可不做此项试验。
5 试验方法
除非另有规定，正常试验大气条件不应超出下列范围：
a） 环境温度：:20℃±10℃；
b） 相对湿度：45％～85％；
c） 电源应为额定电压及额定频率50Hz、60Hz的正弦波电源；
d）大气压：101.32kPa。
用肉眼观察进行检查。
5.3 控温精度测试
按GB/T 22687-2008中6.3规定的方法进行。
5.4 绝缘强度测试
按GB 14536.1-2008中13.2规定的方法进行。
5.5 绝缘电阻测试
按GB 14536.1-2008中13.1规定的方法进行。
5.6 泄露电流测试
按GB/T 22687-2008中6.7规定的方法进行。
5.7 耐低温试验
将产品放置在-10℃±2℃的恒温箱中，在温度稳定后保持4h，取出放置1h。
5.8 耐高温试验
将产品放置在55℃±2℃的恒温箱中，在温度稳定后保持4h，取出放置1h。
5.9 耐湿热试验
将产品按GB/T 2423.3规定放入温度40℃±2℃，相对湿度为（93±3）％的恒温恒湿箱内保持48h后在箱内检测绝缘电阻与绝缘强度，应符合4.4和4.5要求，然后从箱内取出放置2h，检查工作温度变化及零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无显著锈蚀。
5.10 耐久性试验
按GB/T 22687-2008中6.15规定的方法进行。
耐热、耐燃、耐漏电起痕测试
按GB 14536.1-2008中第21章规定的方法进行。
5.12 功能检查
5.12.1 编程控制
产品通以额定电压和额定工作电流，工作运转开始后，查看产品是否发挥控温功能。
5.12.2 设定温度显示
产品通以额定电压和额定工作电流，工作运转开始后，设置温度，查看显示屏上是否正确显示设定温度的数值。
5.12.3 室内温度显示
产品通以额定电压和额定工作电流，工作运转开始后，用温度检测仪器测定室内温度，产品上显示的室内温度数值与检测的室内温度数值进行比对。
5.12.4 继电器输出
产品通以额定电压和额定工作电流，工作运转开始后，设定温度高于显示的室内温度5℃，查看继电器应吸合并使连接执行器端子得电，从而控制执行器工作。
5.12.5 背光功能
产品通以额定电压和额定工作电流，工作运转开始后，在光线不足的环境下观察背光功能。
5.12.6 状态指示灯
产品通以额定电压和额定工作电流，工作运转开始后，设定不同工作状态时，观察状态指示灯能否正确显示。
5.13 标志耐磨性测试
按GB 14536.1-2008中附录A规定的方法进行。
5.14 其他要求
产品除符合本标准外，还应符合适用国家（地区）有关技术法规对室温控制器的环保、性能等的规定。
6 检验规则
6.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2.1 每件产品均应做出厂检验，检验项目：外观、绝缘强度、绝缘电阻、标志耐磨性。
6.2.2 每件产品应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附上产品合格证方可出厂。
6.3 型式检验
6.3.1型式检验为本标准规定的所有检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，有可能影响产品的性能；
c) 正常生产时，定期或累积一定产量后，应每年进行一次检验；
d) 产品长期停产后恢复生产；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求。
6.3.2型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。
7 标志、说明书、包装、运输、贮存
7.1 标志
产品应设有标牌，标牌的字迹应清晰、整齐，产品标牌应标有以下内容：
a) 制造厂名或商标；
b) 产品名称；
c) 产品型号和标记；
d) 产品主要参数；
e) 出厂日期和出厂编号。
7.2 包装
7.2.1包装应符合 GB/T 22685的规定。
7.2.2 包装箱的标志图样应符合GB/T 191 的规定。
7.2.3包装箱上还应包括以下内容：
a) 制造厂名和地址；
b) 产品名称；
c) 产品标记；
d) 净重、毛重、数量；
e) 外形尺寸（长×宽×高）；
f) 出厂日期和出厂编号。
7.2.4包装箱内应有装箱清单、产品说明书、合格证等。
7.3 运输
产品在装卸和运输过程中，不得遭受强烈颠簸、振动、不得受潮、雨淋。
7.4 储存
产品应储存在干燥通风的场所。不得和易燃物品及化学腐蚀物品混放。
技术参数：
”和“