本标准规定了采暖空调用冷、热水分集水器装置简称分集水器装置）产品术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。

本标准适用于住宅与公共建筑，工作压力不大于0.8Mpa空调系统、低温热水地面辐射采暖系统、散热器

采暖系统中所使用的分集水器装置。

 

2         规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改

单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否

可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 11379-2008         金属覆盖层工程用铬电镀层

GB/T 1220-2007         不锈钢棒

GB/T 2828.1- 2003     计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 5231-2001        加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T 10125-1997       人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 6461-2002        金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T 7306.1-2000      55°密封管螺纹

GB/T 7307-2001        55°非螺纹密封的管螺纹

GB/T 13927-2008       工业阀门 压力实验

GB/T 16947-2009       螺旋弹簧疲劳试验规范

GB/T 18992.1-2003     冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统

JB/T 7747-1995        针型截止阀    

JB/T 8859-2004        截止阀静压寿命试验规程

YS/T 583-2006         热锻水暖管件用黄铜棒

分集水器装置是连接热源供回水干管和各分支管道；起到分流和汇流、并对各分支管道的流量等参数起到调节作用的专用装置，通常由分、集水器主体、球阀、末端组件（排气阀、末端三通、止回阀、泄水阀）、支架等构成。

分水器主体是与供水干管相连接的分集水器装置主体部分，起到由主管向各个支路供水分流作用。

    集水器主体是与回水干管相连接的分集水器装置主体部分，起到由各个支向干管回水汇流的作用。

安装于分水器上通过调节各支路的阻力进行水力平衡的调节阀，安装于分水器主体上。

安装于集水器上用于进行各支路流量的手动关断或安装电热驱动器进行电控关断，安装于集水器主体上。

分别安装于分集水器装置主体的末端，用于在维修或其它需要时进行系统泄水的可关断球阀。

指调节阀实际开度与全开时开度的比值。

    阀门全开时两端压差0.1MPa、流体温度为5℃-40℃时，所通过的流量单位为：m³/h.

当供暖水温为80℃，阀门全开时分集水器阻力值，以kPa表示。

4.1.1组合式分集水器装置结构（图1）

4.1.2组合式分集水器装置基本尺寸

 

组合式分集水器装置主体公称直径为DN25时，主体两端端口尺寸应为DN25；组合式分集水器

装置主体公称直径为DN32时，主体两端端口尺寸可为DN25或DN32。

4.1.3组合式分集水器装置主体公称直径为DN25时，支路最大路数应不大于6路；组合式分集水器装置主体公称直径为DN32时，支路最大路数应不大于9路。

分集水器装置为支架型分集水器装置时主体中心间距H应不小于210mm。

4.1.5 分水器调节阀作用是分集水器装置中用于调节各个环路阻力达到水力平衡的调节阀。

4.1.6 集水器流量关断阀作用是对分集水器装置的支路进行关断，通过关断流量来达到对目标房间进行温度控制的目的。集水器流量关断阀须满足电热驱动器关断或手动关断的要求。

 

 

 

 

 

示例： 用于低温热水地板辐射采暖或散热器采暖系统，主体公称直径DN25 (1″内螺纹)，支管管道公称直径为DN20(3/4″外螺纹)，4个分支的分集水器装置标记为： 25F×20﹣4。

5.1.1 铜质分集水器装置的机加工用材料和热锻用材料须按照 GB/T 5231-2001 《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》,YS/T 583-2006 《热锻水暖管件用黄铜棒》,见表2。

5.1.3 集水器流量关断阀阀芯中的弹簧应符合GB/T 16947-2009《螺旋弹簧疲劳试验规范》的有关要求。

5.1.4 本标准中所用密封圈使用的丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和氟橡胶应符合GB/T 14832-2008《橡胶材料与

液压流体的相容性试验》的有关要求。

5.1.5 如采用其它材料时，应不低于以上材料的标准需求。

5.1.6 材料表面采用表面镀铬时应按照GB 11379-2008《金属覆盖层工程用铬电镀层》标准执行。使用其它电镀材料时应符合相关的国家标准和规定。

5.1.7材料表面采用本体材料和电镀方法处理时应当符合GB/10125-1997 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》中性盐雾试验（NSS试验）的有关规定，实验时间不小于8h。表面保护等级应符合 GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》中不低于8级的规定。

5.1.8分集水器装置中用于管道连接的螺纹应符合GB/T 7307-2001《55°非螺纹密封的管螺纹》或GB/T

7306.1《55°密封管螺纹》的要求。

5.1.9 分集水器装置的基本尺寸主体螺纹按GB/T 7307-2001《55°非螺纹密封的管螺纹》的规定，在满足使

用条件下，螺纹的采用和加工允许按供需双方的约定。

5.1.10 末端排气阀的性能应符合JB/T 7747-1995《针型截止阀》的规定，可以使用符合热水条件的自动排

气阀。

分集水器装置（包括分、集水主管、末端组件、球阀等）应有生产厂商商标或识别标志，标志清晰耐久；内外表面应光洁，无裂纹、砂眼、锈蚀、冷隔、夹渣、凹坑及其他影响性能的缺陷。表面有镀层的，色泽应均匀，镀层牢固，不应有脱镀缺陷。螺纹不应断扣或磕碰。

5.3.1气密性能要求:常温下，分集水器装置装置的气密性测试试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为1.2 Mpa，保持15s本体须无渗漏。

产品耐腐蚀和盐雾实验按照GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》,实验时间不小于8h。

表面保护等级应符合 GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试

件的评级》中不低于8级规定。

5.3.3 分水器调节阀流量调节性能要求：分水器调节阀在开度为50%时，流量应不大于全开流量70%；全开时，流量为全开流量（kvs）的100%±10%。

集水器流量关断阀密封性试验按照JB/T 8859-2004 《截止阀静压寿命试验规程》，在0.25bar压

力下，实验次数不小于10万次后能满足5.3.1气密性能要求。

按照表7的要求进行抗弯抗扭矩测试，主体承受力10s以上不得有断裂、弯曲变形的现象,弯曲后的直

线度误差≤L/650mm(L为主管的长度)。检验方法见图4。

 

1、选一套四路（或以上路数）分集水器装置；

2、将分水器和集水器的各个对应支路用符合国家标准的塑料管材（De20×2.0）相连接,长度不大于50cm；

3、维持系统压差在0.1Mpa，打开分水器调节阀和集水器流量关断阀，测量通过分集水器装置主体供回    水管道的总流量；

4、维持系统压差在0.1Mpa，关闭分水器各水力平衡调节阀，然后逐一打开各支路水力平衡阀，在开度为50%和100%分别进行支路流量测量。50%开度时，流量应不大于全开流量70%；全开时，流量为全开流量（kvs）的100%±10%。

5、维持系统压差在0.1MPa，将各（1-4）支路接通，在同时通流的情况下测出各支路循环时流量，比较水力失调率，要求（最大值-最小值）/（最大值+最小值）<10%；

6、 分集水器阻力值的测量：当供暖水温为40℃，以四路分集水器为准，当总流量为1000kg/h,(4ⅹ250kg/h)阀门全开时分集水器前后的实际压差，即为分集水器阻力值，以kPa表示。

试验用的各类测量仪器仪表应符合表5的规定。

试验条件：试验介质为5℃­～40℃的水；所测调节阀前后压差: 0.02-0.2MPa

将装置安装在专用试验机上，在常温下，将管件浸入水槽， 缓慢通入1.2MPa无油污染的压缩空气，保

压15s目测检查管件本体是否有渗漏。

应选择至少六个管件与管材组成六个试样，按照GB/T 13927-2008《工业阀门 压力实验》规定的条件进

行管件压力强度试验，当压力升至1.6MPa时，保压30min,要求管件与管材连接处不得泄漏和分离。除

本试验方法外，不做其它管材配套性试验要求。

按照GB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。

按照JB/T 8859—2004 《截止阀 静压寿命试验规程》。

集水器流量关断阀阀芯结构的弹簧应进行弹簧疲劳试验,按照GB/T 16947-2009《螺旋弹簧疲劳试验规范》

试验。

公称直径与压力F对应见表4,将分集水器装置主管和连接件装配连接，垂直于管道施加力矩F±5N·m

 [顺时针方向施加扭矩T±5N·m (F/T数值见表5)] 主体承受力10s以上不得有断裂、弯曲变形的现象。

试验装置见图7

 

7.1产品应经过生产企业检验合格,并附合格证方可出厂。

同一型号，同种材料的产品,以个数为单位,按照销售批或生产批组成检验批。

7.3.1出厂检验为外观、尺寸和气密性，应符合5.2、4.1.2、6.2的规定。

7.3.2每个分集水器装置都应进行气密性检验。

7.3.3外观、尺寸的出厂检验按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索

的逐批检验抽样计划》用正常一次抽样方案,取一般检验水平。正常一次抽样方案见表6

7.4.1型式检验一般为每二年进行一次。

有下列情况之一者一般应进行型式检验

A、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

B、正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

C、产品长期停产后（停产时间为六个月以上时）再恢复生产时

D、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

在出厂检验合格批中随机抽取, 主体直径相同时2-5路为一规格、6路以上为一规格，每种的型号不

少于3个，不同主体内腔直径的分集水器装置视为不同的规格,不同规格分集水器装置主体接口管径应

符合4.1.2规定。

7.4.4进行型式检验时,如发现任何一个，任何一项不合格,应加倍抽样进行复检;如还不合格,则判定型式实验不合格。

7.5   出厂检验项目可由厂家自行确认，但不得少于表10中的2、5、6项。

7.6   复检项目为表10中的2、5、6项。

8.1.1 分集水器装置应有型号或规格、商标或识别标志，标志清晰耐久。 厂家应在不同规格产品说明书中标

定出分集水器装置支路水力平衡调节阀的调节曲线及主管流量压损图。

a)  厂商名称、地址

b)  产品名称、型号

c)　执行标准

d)　生产日期

e)　检验员签名或盖章

a) 产品名称和型号

b) 企业名称、厂址和商标

c) 件数

    d) 执行标准

8.2.1 包装前分集水器装置应干燥、清洁。

8.2.2 包装箱应保证在运输、搬运、储存过程中不得破损。

8.2.3 包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐。

8.2.4 包装箱中应附有产品合格证、产品使用说明书和装箱单等文件。

在运输过程中避免撞击、抛掷、跌落和直接雨淋等。

      分集水器装置应存放在通风、干燥、无腐蚀气体的地方,避免强热源的烘烤。

1.    1 卡套式接头装配图(图6)

1.    2卡套式适配器零件图 (尺寸检验)

 

 

 

 

 

1.3.1卡套式接头见图12，所连接塑料管规格为Φ16.00x2.00 mm、Φ20.00x2.00 mm、20.00x2.50 mm

1.3.2 卡套螺帽拧紧的旋转圈数不少于3圈。

拧紧扭矩不小于---50N·m   (不大于DN25)       

拧紧扭矩不小于---70N·m   (DN32～DN50)